目前，国内部分一次烧成瓷器釉面品质与国际先进国家的品牌产品相比还存在着一定的差距，主要表现在釉面外观质量方面。具体地说，就是产品釉面遮盖能力差，表面不光滑莹润，平整度差，针孔、斑点等缺陷过多而导致产品档次低，卖价不高等原因。

  坯釉的合理配方是生产成功的基础，而坯釉所用原料更是基础的基础，为了提高陶瓷釉面质量，首先应该改进釉料配方，优选相适应的各种原料，在配方设计上力求使釉的理化性能优良，达到始熔温度高，熔融温度范围较宽，高温粘度及表面张力适当，坯釉结合性良好的要求，同时使釉浆具有良好的附着性和遮盖能力，综合业内多方的试验，可在原有釉料配方的基础上进行合理的调整：在釉料中引入适当量瓷粉、硅灰石和烧滑石。

  这样不仅有利于减少釉层中的气泡而且能相对减少釉层中未溶解的石英晶粒；适当提高釉料的始融温度以保证坯体在烧成过程中所产生的气体能顺利排除，如适当提高釉料中Al203或Si02的含量；在保证不出现流釉的前提下，降低釉料在烧成最高温度下的粘度以使釉料能乎整铺展坯体表面。如适当提高调整软质熔剂和硬质熔剂的种类和数量；适当提高釉料的表面张力，使釉料能封闭针孔，如用Li20替代部分K20和Na20；通过一些稀有元素的加入，如氧化钇等进一步提高釉面质量；添加少量有机增塑剂替代部分粘土。通过反复研究试验以均匀设计法和塞格尔釉式理论为试验方法，可以显著提高炻瓷、卫生陶瓷釉料的釉面质量，此方法应用于一次烧成白瓷釉料试验也取得了较好的效果。

  通过对釉料配方中解决釉层中未溶解的石英晶粒、提高釉料的始融温度、降低釉料在烧成最高温度下的粘度、调整软质熔剂和硬质熔剂的种类和数量、稀有元素的加入等调整措施，应用于一次烧成白瓷、炻瓷及其卫生陶瓷釉料制品，釉面的白度可显著提高，说明其乳浊效果好，遮盖能力强，釉料的始熔温度较高(1190℃)，有利于坯釉原料分解产生气体的排除，克服针孔、棕眼等釉面缺陷。

  同时，釉料含CaO、Ms0、ZnO和BaO等硬质熔剂较多，可在最高烧成温度下强烈地降低釉料熔体的粘度，有利于釉料能均匀铺展。釉料具有白度高、光泽度好，釉面晶莹，无针孔、热膨胀系数适当等优点，对提高陶瓷的产品釉面品质有较大帮助。